Wir verfügen über die technischen Mittel, um den gesamten Produktions- und Veredelungsprozess im eigenen Werk durchzuführen, sodass wir in der Lage sind, uns den Anforderungen unserer Kunden perfekt anzupassen und diese zu kontrollieren.
Wir wählen viele verschiedene Wollarten aus, jede mit spezifischen Eigenschaften, die sie für eine ganz bestimmte Verwendung geeignet machen. Jedes Jahr verarbeiten wir mehr als 800 Tonnen Wolle aus den wichtigsten Wollproduktionsgebieten der Welt.
Wir mischen die verschiedenen Wollarten und verwenden sie anschließend für die jeweils herzustellenden Produkte. Sowohl unsere Standardfilze als auch die von unseren Kunden bestellten maßgeschneiderten Filze werden durch sorgfältiges Mischen und Homogenisieren der dafür am besten geeigneten Wollarten hergestellt.
Das Kardieren stellt sicher, dass alle Wollfasern in die gleiche Richtung ausgerichtet und gleichmäßig und homogen über die gesamte Länge der Rolle verteilt sind. In diesem Stadium bilden Wollfasern eine flauschige Überlagerung von Schichten, um eine Watte zu bilden.
Wollfasern unterscheiden sich von synthetischen Fasern und anderen Naturfasern dadurch, dass sie auf mikroskopischer Ebene kleine Schuppen aufweisen. Im Filzprozess machen wir uns diese Eigenschaft zunutze und versorgen die Wollfasern mit Feuchtigkeit und Wärme; gleichzeitig unterziehen wir sie einem Reibungsprozess, der die Verbindung der Fasern untereinander erleichtert. Dieser Prozess ist hochsensibel, da das Ausgangsmaterial sehr empfindlich und bruchgefährdet ist, wenn es nicht mit äußerster Sorgfalt behandelt wird.
Dies ist einer der wichtigsten Schritte im Herstellungsprozess, da durch das Walken die Fasern verdichtet werden, um ihnen eine optimale Festigkeit zu verleihen.
Die Walkmaschine führt dabei einen sich wiederholenden Verdichtungsprozess durch die Differenz von Eingangs-/Ausgangsgeschwindigkeit aus. Auf diese Weise wird mit jedem Durchlauf die Festigkeit der resultierenden Faser erhöht, bis die idealen Werte für die jeweils vorgesehene Verwendung erreicht sind.
Das Waschen dient dazu, eventuell im Filz verbleibende Verunreinigungen natürlichen Ursprungs zu entfernen.
Das Färben ist eine der technisch komplexesten Phasen unseres Herstellungsprozesses, da ein zufriedenstellendes Ergebnis große Präzision bei der Steuerung des Prozesses erfordert. Darüber hinaus erfordert das Färben von Wollfilz den Einsatz sehr spezifischer Maschinen, die sich von den in der Textilfärberei üblichen Anlagen unterscheiden.
Unser kontinuierliches Innovationsstreben im Herstellungsprozess hat es uns ermöglicht, ein Färbeverfahren zu entwickeln, das perfekt auf Wollfilz abgestimmtist:
→ Temperatur: Sehr präzise Steuerung der Wassertemperatur, um Veränderungen der Farbstoffe zu verhindern.
→ Geringer Wasserverbrauch: Verwendung von so wenig Wasser wie nur möglich.
→ Chemische Kontrolle: Der Einsatz verschiedener Chemikalien ist im Färbeprozess unerlässlich. Wir verwenden jedoch nur sehr wenige chemische Zusätze, analysieren diese akribisch und eliminieren sie durch unsere eigene Aufbereitungsanlage vollständig aus dem Prozesswasser.
→ Customizing: Wir können jede vom Kunden gewünschte Farbe realisieren, sowohl in großen Chargen als auch in kleinen Stückzahlen.
In der Trocknungsstation entfernen wir die gesamte Restfeuchte, sodass das nun fertige Produkt für die nachfolgende Qualitätskontrolle bereit ist.
Die Nacharbeit besteht in der manuellen Entfernung von kleinen Verunreinigungen natürlichen Ursprungs, die auf der Oberfläche des Filzes verbleiben können, mithilfe einer kleinen Pinzette.
Der Scherprozess besteht aus dem Schaben der Rollen, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche ohne lose Fasern zu erhalten.
Das Glätten von Filz sorgt bei unseren Produkten für eine etwas weichere Haptik, die bei einigen Anwendungen erforderlich ist.
Vor dem Verpacken führen unsere Spezialisten eine Endkontrolle durch, um sicherzustellen, dass der Filz den geforderten Spezifikationen entspricht. Wenn jede Lieferung alle Prüfungen und Qualitätskontrollen erfolgreich durchlaufen hat, wird sie verpackt und für den späteren Versand zwischengelagert.
Von diesem Moment an reisen unsere Produkte in die verschiedensten Regionen der Welt, um in den unterschiedlichen Sparten und Projekten ihren entsprechenden Beitrag zu leisten.
Wir haben eine Umweltproduktdeklaration (EPD) für unsere Produkte entwickelt.
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