Disponiamo dei mezzi tecnici necessari per completare l’intero processo di produzione e di finissaggio all’interno dell’azienda, il che ci consente di avere sempre il pieno controllo e di essere in grado di adattarci alle esigenze dei nostri clienti.
Selezioniamo un’ampia varietà di lane, ognuna delle quali presenta delle proprietà specifiche che la rendono adatta a un uso specifico. Ogni anno lavoriamo più di 800 tonnellate di lana proveniente dalle principali aree di produzione del mondo.
Mescoliamo i diversi tipi di lana che useremo in ciascuno dei prodotti elaborati. Tutti i feltri, sia quelli standard che quelli su misura ordinati dai nostri clienti, vengono prodotti miscelando e omogeneizzando con cura le varietà di lana più adatte.
Il processo di cardatura assicura che tutte le fibre di lana siano allineate nella stessa direzione e distribuite in modo uniforme e omogeneo su tutta la bobina.
La fibra di lana si differenzia dalle fibre sintetiche e da altre fibre naturali perché a livello microscopico presenta delle piccole squame. Durante la fase di feltratura sfruttiamo questa proprietà e sottoponiamo le fibre di lana a umidità e calore nonché a un processo di frizione che ne agevola il consolidamento.Tale processo è molto delicato perché il materiale di partenza è molto fragile e incline alla rottura se non viene trattato con estrema precisione.
La follatura rappresenta una delle fasi più importanti del processo di produzione, poiché è durante tale fase che si compatta la fibra al fine di conferirle la resistenza ottimale.
Nella stazione di follatura si esegue un processo ripetitivo di compattazione mediante la differenza di velocità di ingresso/uscita. In questo modo, a ogni interazione aumenta la resistenza della fibra risultante fino a raggiungere i valori ideali per il tipo di utilizzo a cui è destinato l’articolo.
La fase di lavaggio aiuta a rimuovere qualsiasi impurità di origine naturale eventualmente rimasta nel feltro.
Il processo di tintura è una delle fasi tecnicamente più complesse della produzione, poiché se si vuole raggiungere un risultato soddisfacente è necessario mantenere un’elevata precisione durante il controllo del processo. Inoltre, la tintura del feltro di lana richiede l’impiego di macchinari molto specifici, diversi dalle attrezzature più comunemente utilizzate nell’ambito della tintura tessile.
La costante innovazione nel processo di produzione ci ha permesso di sviluppare un metodo di tintura perfettamente adatto al feltro di lana:
→ Temperatura: controlliamo la temperatura dell’acqua con la massima precisione per evitare alterazioni cromatiche.
→ Basso consumo d’acqua: utilizziamo quanta meno acqua possibile.
→ Controllo chimico: tl’uso di vari prodotti chimici è imperativo nel processo di tintura, ciononostante facciamo del nostro meglio per utilizzare pochissimi additivi chimici, li analizziamo meticolosamente e li eliminiamo completamente dall’acqua rilasciata dal processo attraverso il nostro impianto di depurazione.
→ Personalizzazione: siamo in grado di ottenere qualsiasi colore desiderato dal cliente, sia per grandi lotti che per pezzi piccoli.
Nel treno di asciugatura rimuoviamo tutta l’umidità residua per ottenere un prodotto finito pronto per essere sottoposto ai pertinenti controlli di qualità.
Il ripasso consiste nella rimozione manuale, per mezzo di apposite pinzette, di piccole impurità di origine naturale eventualmente rimaste sulla superficie del feltro.
Il processo di cimatura consiste nel “rasare” le bobine per ottenere una finitura liscia e uniforme, senza fibre staccate.
Alcuni dei nostri feltri vengono sottoposti a stiratura, operazione utile per conferire ai prodotti una sensazione al tatto leggermente più morbida e gradevole, necessaria in alcune applicazioni.
Prima di procedere all’imballaggio, i nostri specialisti eseguono un controllo finale per assicurarsi che il feltro soddisfi le richieste specifiche. Dopo che ogni lotto ha superato con successo tutti i controlli e le verifiche di qualità, si procede all’imballaggio dei prodotti e al loro stoccaggio per la successiva spedizione.
Da questo momento in poi, i nostri prodotti viaggiano in diverse parti del mondo per entrare a far parte di progetti di qualsiasi settore.
Abbiamo sviluppato una Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) per i nostri prodotti.
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